Flanelle écologique issue de 25 ans d'expérience pratique
Après plus de 25 ans d'expérience dans l'événementiel et le textile, des tendances se dégagent. Non seulement dans les applications, mais aussi dans les produits utilisés sans modification depuis des années, alors que l'expérience a depuis longtemps démontré qu'il est possible de faire mieux.
La flanelle en est un bon exemple. C'est un matériau éprouvé et fiable pour l'événementiel, le théâtre et la construction de décors. Mais au fil des années, nous avons aussi constaté autre chose : dans de nombreuses applications, la flanelle est techniquement plus lourde que nécessaire .
Cette idée a constitué le point de départ du développement de la flanelle ECO .
De la pratique à la sélection des produits
Dans la pratique quotidienne de la finition scénique, de la construction des stands et de la décoration, la flanelle est presque toujours utilisée de la même manière. C'est le côté visible qui détermine l'aspect final. L'envers, quant à lui, intervient rarement.
Cependant, la flanelle traditionnelle est brossée sur les deux faces par défaut. Cela lui confère un aspect luxueux, mais implique une étape de traitement supplémentaire dans le processus de fabrication.
Forte de plusieurs années d'expérience dans des productions diverses, une approche différente a donc été délibérément choisie.
La flanelle ECO est brossée sur une seule face . Exactement là où c'est nécessaire.
En omettant une opération d'ébauche :
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moins de temps machine est nécessaire
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moins d'énergie est consommée
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le coût de production diminue
Sans que cela n'affecte l'apparence ou l'utilisation dans la plupart des applications.
Perdre du poids sans perdre en fonctionnalité
Outre la finition, la densité a également fait l'objet d'un examen critique.
La flanelle ordinaire pèse en moyenne 165 grammes par m² .
La flanelle ECO a été développée avec un poids d'environ 140 grammes par m² .
Cette différence semble minime, mais en production, elle a des conséquences évidentes :
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moins de coton par mètre carré
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Il faut moins de peinture pour obtenir la même couleur.
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moins d'agent d'imprégnation pour le traitement ignifuge
Le résultat est une flanelle qui peut être produite plus efficacement et qui est donc proposée à un prix plus compétitif , tandis que la face visible conserve le même aspect mat et épais.
Avantage économique et logistique
La réduction du poids présente des avantages non seulement en matière de production, mais aussi, dans certains cas, en matière de logistique.
Pour les volumes plus importants, un poids inférieur signifie :
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frais de livraison réduits
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transport plus efficace
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manipulation plus facile sur site
Il ne s'agit pas de différences spectaculaires selon les rôles, mais dans les projets professionnels, ce genre de détails compte assurément.
Applications où la flanelle ECO est équivalente
Forte de plusieurs années d'utilisation dans diverses productions, la flanelle ECO est, dans la plupart des cas, fonctionnellement équivalente à la flanelle classique, notamment pour :
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fin d'étape
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murs arrière
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construction de décors
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structures événementielles temporaires
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construction de support utilisant la flanelle comme finition ou revêtement
La face visible répond aux mêmes exigences que celles auxquelles les professionnels sont habitués en matière de flanelle traditionnelle.
Quand la flanelle ordinaire reste le meilleur choix
Il existe aussi des situations où la flanelle classique est préférable. Notamment lorsque :
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Les murs sont tapissés individuellement.
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Les murs sous-jacents présentent des différences de couleur significatives.
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une surface noire parfaitement homogène est requise
Dans ces cas précis, la légèreté de la flanelle ECO peut s'avérer insuffisante pour uniformiser parfaitement les différences de couleur. Dans ce cas, une flanelle classique, plus épaisse, reste le choix le plus sûr.
Cette nuance est importante. Tous les produits ne sont pas conçus comme des solutions universelles.
Conclusion
La flanelle ECO n'est pas née d'une idée marketing, mais d'une expérience pratique .
En examinant de manière critique ce qui est réellement nécessaire dans la plupart des applications, on pourrait réduire les traitements inutiles et la consommation de matériaux.
Le résultat est une flanelle qui :
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fonctionne de la même manière dans pratiquement toutes les applications
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a été produit plus efficacement
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le briquet est
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et peut donc être tarifé de manière plus compétitive sur une base structurelle
Non pas parce que c'est moins.
Mais parce qu'il a été conçu par des personnes qui travaillent ce matériau depuis des décennies.